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 球磨机除尘器

球磨机除尘器

球磨机除尘器主要分为:格子型球磨机除尘器、溢流型球磨机除尘器、陶瓷内衬球磨机除尘器、橡胶内衬球磨机除尘器等。 物料在粉磨过程中,产生大量的热,使磨内温度和出磨物料温
产地:中国>河北>沧州
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球磨机除尘器详细内容介绍

球磨机除尘器主要分为:格子型球磨机除尘器、溢流型球磨机除尘器、陶瓷内衬球磨机除尘器、橡胶内衬球磨机除尘器等。

物料在粉磨过程中,产生大量的热,使磨内温度和出磨物料温度提高,从而难以操作,出现糊球糊衬板现象,降低产量、增加耗电,处理办法就是加强通风。通风量的大小,一般以磨内风速来衡量。球磨机的产量随风速的提高而提高,但风速超过0.7m/s之后,产量已不提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其它作用,所以磨内风速有时按不同需要,还会进一步提高,达到1.5m/s左右。 

加强通风是改进球磨机生产的重要手段,但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染,因此选择低阻的除尘设备。二者密切配合,可以改进球磨机高产、清洁生产。

球磨机除尘器特点:

1、环保要求与清洁生产;

2、提高表面积比与避免过粉磨现象;

3、适应设备与细粉收集;

4、颗粒组成与提高水泥早期强度 ;

5、实施粗粉细选工艺与提高磨机产量;

6、防止产生爆炸隐患与取代电收尘器。

使用球磨机除尘器的技术要点:

1、处理风量、过滤风速、过滤面积

布袋除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体。选择布袋除尘设备的主要依据,处理风量(处理风量大,需要除尘器的体积也大),符合磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求,是确定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速;按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋收尘器的处理风量公式如下:

      Q=kG 

      式中:Q——处理风量,m³/h;

      G——磨机台时产量,t/h;

      k——经验系数,磨机通风取:500~600m³/t;细粉收集取:1200~1300 m³/t。

      例:水泥磨台时产量为20t/h,磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备,处理风量应选12000m³/h;球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统,台时产量为100t/h,磨尾袋收尘器既是除尘设备又是细粉收集装置,因此处理风量应选130000m³/h。

不同类型或不同制造厂家生产的布袋除尘器,在处理风量相同的情况下,设备的体积有时会相差大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说,除尘器所选择的滤布不同其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量,它代表了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于布袋除尘器工作原理不仅要求气、固分离,而且还要求滤布清灰后,重新恢复过滤的能力好。因此过滤风速大,会造成通风阻力大和滤布的堵塞及损坏,影响除尘器运转时间;过滤风速小,有利于延长除尘器的寿命、提高净化效率;但在完成的处理风量的前提下,滤布的面积(即:过滤面积)增加,除尘器的体积也随之扩大,设备造价提高。

处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下:

      Q=60Su 

      式中:Q——处理风量,m³/h;

      S——过滤面积,㎡;

      u——过滤风速,m/min。

例如:φ3×11m闭路生料磨的台时产量为70t/h时,需要通风除尘的处理风量为42000m³/h;如果选择普通的涤纶布袋收尘器,过滤风速应≤0.7m/min,则该除尘器的过滤面积应不小于1000㎡。

2、滤布材质的选择

除尘布袋是布袋除尘器过滤含尘气体的主要工作部件,水泥工业常用的滤布主要由或无机纤维织物制成。按工作原理可以把滤布分成两大类:粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm,净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主;而后者在滤布上复有一层薄膜,薄膜上的孔隙3μm以下,水泥粉尘一般都阻留在薄膜上,净化过程是以表面过滤为主。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小等影响因素,所以选择滤布是使用布袋除尘器的关键。

3、清灰方式的选择

布袋除尘器在工作过程中,随着粉尘在滤布上增多,通风阻力逐渐上升,系统处理风量减少,给生产过程带来影响,因此须定期滤布上的积灰,恢复滤布的通风过滤作用。对于净化湿含量低含尘气体的布袋除尘器,可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰;而对于净化湿含量或粉尘的含尘气体布袋除尘器,一般采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。

河北双鑫机械生产的球磨机除尘器主要有:格子型球磨机除尘器、溢流型球磨机除尘器、陶瓷内衬球磨机除尘器、橡胶内衬球磨机除尘器。

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