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选煤厂振动筛除尘器

选煤厂振动筛除尘器

选煤厂振动筛除尘器用PLC控制程序,采用了逐行喷吹的清灰方式,喷吹能力大,滤袋采用了阻止静电的滤料,在除尘器净化的时候避免了由于静电发生的火花而引起的爆炸。除尘器的清
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选煤厂振动筛除尘器详细内容介绍

选煤厂振动筛除尘器用PLC控制程序,采用了逐行喷吹的清灰方式,喷吹能力大,滤袋采用了阻止静电的滤料,在除尘器净化的时候避免了由于静电发生的火花而引起的爆炸。除尘器的清灰系统采用了自动清灰的卸料阀,清灰干净。

选煤厂的生产工艺一般经过筛分、破碎、带式输送运转的过程,会产生大量的粉尘,尤其是在破碎的过程中产生的粉尘多,污染了现场的环境,对工人的身体健康也造成了严重的危害。因此为了工人的工作环境和工人的身体健康,要对选煤厂进行除尘净化。由于除尘器是除尘系统净化中的关键设备,它的工况的效果会直接影响到整个除尘系统的净化效果,因此,对选煤厂除尘器的设计、制造、安装和运行等每一个环节都需要仔细。

选煤厂振动筛除尘器在结构上进行改进,增强了设备严密,漏风量低,进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置、除尘器布袋固定方法,方便设备检修和维护。喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资,清灰部分采用了自动回转排灰阀组合关风器,清灰效率好,减少了维修,封密严排灰快。

选煤厂振动筛除尘器采用逐行喷吹技术清灰,单位面积处理风量大,除尘系统阻力小;可直接处理含尘浓度高达1300mg/m³的含尘气体,经处理后气体的排放浓度要求低于30mg/m³,也可根据用户的要求设计;根据煤粉性质,采取阻止静电滤料及措施;可根据工艺情况,采用不同的滤料及工艺参数,处理不同粉尘气体;采用PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷灰清灰,实行自动运行、耗气量少,且性能稳定;整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。

制作选煤厂振动筛除尘器需要注意:

1、洗煤厂振动筛除尘器及其辅助设备所采用的配件及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合要求。

2、壁板制作平整、不得扭曲、对角线误差<5mm,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<5mm,运输中部件变形者需校正。

3、花板开孔位置要求准确,与理论位置的偏差不大于±0.5mm。

4、花板平面度<2/1000,对角线长度误差<3mm。  

5、连续焊接采用二保焊接,并进行煤油渗漏试验。

选煤厂振动筛除尘器工作原理:当含尘气体由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气中,达到除尘目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘逐渐增多,除尘器的运行阻力也逐渐,当阻力增到预先设定值(1200~1500Pa)时,清灰控制器发生信号,提升阀将阀板孔关闭,切断过滤气流,停止过滤,然后电磁脉冲阀打开,短时间向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气,压缩空气在箱体内膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、抖动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤工作状态。过滤后的气体经过滤室,通过设备顶部切换阀吸入风机内,再经排气筒排入大气中。

选煤厂振动筛除尘器结构:

1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。

2、收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、进风系统组成。

3、清灰、卸灰系统:风机、回转反吹管、减速电机。

4、电控系统:自动化控制系统。

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